방열판은 성분의 표면적을 증가시키고 열을 주변 공기로 옮길 수 있도록하여 전자 성분으로부터 열을 소산하는 데 사용되는 장치입니다. 방열판의 사양에는 다음 매개 변수가 포함됩니다. 1. 열 저항 : 이것은 방열판이 부품으로부터 열을 얼마나 효과적으로 전달할 수 있는지 측정합니다. 그것은 와트 당 섭씨 (° C/W) 당 섭씨로 측정됩니다. 열 저항이 낮을수록 더 효율적인 방열판을 나타냅니다. 2. 열전도율 : 이것은 방열판 재료가 열을 얼마나 잘 수행하는지를 측정합니다. 미터 켈빈 (w/mk) 당 와트로 측정됩니다. 열전도율이 높은 재료는 열 전달에 더 효과적입니다. 3. 지느러미 밀도 : 이것은 길이 단위당 방열판의 핀 수입니다. 지느러미 밀도가 높을수록 방열판의 표면적이 증가하고 열을 소산하는 능력을 향상시킵니다. 4. 핀 두께 : 이것은 방열판의 핀의 두께입니다. 두꺼운 핀은 더 많은 열을 흡수 할 수 있지만 공기 흐름을 방해 할 수도 있습니다. 5.베이스 두께 : 이것은 구성 요소와 접촉하는 방열판의 두께입니다. 더 두꺼운베이스는 더 많은 열을 흡수 할 수 있지만 열 저항을 증가시킬 수도 있습니다. 6. 재료 : 방열판은 알루미늄, 구리 및 흑연을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 재료의 선택은 특정 응용 분야 및 원하는 열 특성에 따라 다릅니다. 7. 크기와 모양 : 방열판의 크기와 모양은 냉각하려는 구성 요소의 크기와 모양에 따라 다릅니다. 더 큰 구성 요소는 표면적이 더 큰 방열판이 필요합니다. 전반적으로, 방열판의 사양은 전자 부품이 온도 한계 내에서 작동하고 신뢰성과 수명을 유지하도록하는 데 중요합니다.

LED 네일 머신 램프 드라이버는 네일 살롱에 사용되는 LED 램프에 전원을 공급하는 전자 장치입니다. 이 드라이버는 LED 네일 램프의 올바른 작동을 보장하기 위해 특정 기술 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 다음은 LED 네일 머신 램프 드라이버의 사양입니다. 1. 입력 전압 : LED 네일 머신 램프 드라이버의 입력 전압은 일반적으로 100-240V AC입니다. 이를 통해 전원 공급 장치 전압이 다양한 다른 국가에서 장치를 사용할 수 있습니다. 2. 출력 전압 : LED 네일 머신 램프 드라이버의 출력 전압은 일반적으로 12V DC입니다. 이 전압은 네일 살롱에 사용되는 LED 램프에 전원을 공급하기 위해 필요합니다. 3. 출력 전류 : LED 네일 머신 램프 드라이버의 출력 전류는 일반적으로 1A와 5A 사이입니다. 이 전류는 LED 램프에 전원을 공급하고 올바른 밝기 수준에서 작동하는지 확인해야합니다. 4. 전력 소비 : LED 네일 머신 램프 드라이버의 전력 소비는 일반적으로 10W에서 60W 사이입니다. 이 전력 소비는 LED 램프에 충분한 전력을 제공하고 올바른 밝기 수준에서 작동하는지 확인해야합니다. 5. 보호 기능 : LED 네일 머신 램프 드라이버에는 일반적으로 단락 보호, 과전류 보호 및 과전압 보호와 같은 보호 기능이 포함됩니다. 이러한 기능은 전기 결함의 경우 장치와 LED 램프가 손상으로부터 보호되도록합니다. 6. 크기와 무게 : LED 네일 머신 램프 드라이버의 크기와 무게는 모델과 제조업체에 따라 다릅니다. 그러나 일반적으로 작고 가볍기 때문에 운송 및 저장이 쉽습니다. 7. 호환성 : LED 네일 머신 램프 드라이버는 시장에서 사용할 수있는 대부분의 LED 네일 램프와 호환되도록 설계되었습니다. 그러나 구매하기 전에 LED 램프와 운전자의 호환성을 확인하는 것이 중요합니다. 8. 인증 : LED 네일 머신 램프 드라이버는 일반적으로 CE, ROH 및 FCC와 같은 규제 기관에 의해 인증됩니다. 이 인증은 장치가 필요한 안전 및 품질 표준을 충족하도록합니다.

Alvanized Metal Roofing Tile은 아연 층으로 코팅 된 강철 시트로 만들어진 지붕 재료 유형입니다. 이 코팅은 다음을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 1. 부식 저항 : 아연 코팅은 강과 부식으로부터 강철을 보호하여 지붕 재료의 수명을 연장 할 수 있습니다. 2. 내구성 : Alvanized Metal Roofing Tile은 폭우, 바람 및 우박과 같은 가혹한 기상 조건을 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 재료입니다. 3. 에너지 효율 : 아연 코팅의 반사 표면은 열 흡수를 줄이는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 여름철에 냉각 비용을 낮출 수 있습니다. 4. 유지 보수가 적게 듭니다. 알버 화 된 금속 지붕 타일에는 최소한의 유지 보수가 필요하며 청소가 쉽습니다. 5. 다목적 성 : 알버 화 된 금속 지붕 타일은 다양한 색상과 스타일로 제공되므로 다양한 유형의 건물과 건축 스타일에 대한 다양한 옵션입니다. 전반적으로 Alvanized Metal Roofing Tile은 내구성, 에너지 효율 및 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 주거 및 상업용 지붕 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다.

Power Shell Metal은 전력 장비에 사용되는 금속 재료로, 내열성, 충격 저항 및 부식 저항력이 우수합니다. 장점은 내구성이 높기 때문에 장기 습하고 뜨거운 환경, 충격 및 노화를 견딜 수 있으며 안정적인 보호 효과를 제공 할 수 있습니다. 또한 유지 보수 요구 사항이 적고 건설 및 설치가 쉽고 금속을 사용하여 고유 한 모양을 만들고 탄소 배출량을 줄이며 비용을 줄일 수 있습니다. 플러그인 라디에이터의 유지 보수 및 서비스의 경우 다음과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 라디에이터가 손상되었는지 확인하고, 라디에이터가 단단히 설치되어 있는지 확인하고, 먼지를 청소하고, 압축 공기를 사용하여 조건이 허용 될 때 라디에이터 표면을 제거하십시오. 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

1. 고전력 LED의 조경 조명의 주요 응용 프로그램 시장에서 고출력 LED 시장을 분석하십시오. LED 조명의 가장 큰 응용 시장 인 조경 조명 시장은 약 43%를 차지합니다. 새로운 빠른 성장 라운드는 분명히 전체 LED 조명 산업의 빠른 발전을 주도 할 것입니다. 상하이, Xiamen, Beijing, Dalian 및 Nanchang과 같은 중간 크기의 도시는 상당한 수의 LED 조명 데모 프로젝트를 완료했습니다. 2. 대규모 및 중형 도시에서 이러한 데모 프로젝트를 성공적으로 완료하고 올림픽 장소에서 성공적인 응용 프로그램에 따르면 조경 조명에서 LED 조명 기술이 점차 성숙되었음을 나타냅니다. 가정이든 해외에서, 도시의 풍경은 도시의 획기적인 건축 제품이며, 조경 조명이 에너지, 에너지 절약, 환경 보호 및 기타 문제로 인해 전 세계의 LED 조경 조명으로 점차 대체됩니다. 전 세계에는 약 700,000 개의 도시가 있으며,이 조명으로 생성 된 막대한 경제적 이점은 도시에서 5000 조명 계산과 램프의 경우 약 1000 위안 계산을 기반으로 예측할 수 없습니다. 3. 드라이버는 LED 조명의 핵심 구성 요소입니다. LED 칩 기술의 성숙함으로 인해 LED 광원의 품질은 매우 신뢰할 수 있습니다. 대부분의 경우 LED 램프의 결함은 드라이버에서 나온 것입니다. 고출력 LED 드라이브 전원 공급 장치는 신흥 산업이며 중앙 집중식 산업 클러스터를 형성하지 않았습니다. 그러므로 지역적 성격은 분명하지 않다. 그리고 업계에 진입하는 기업의 수는 크지 않으므로 경쟁의 정도는 낮습니다. 4. LED 드라이버의 효율성은 매우 높기 때문에 원하는 효과를 완전히 달성 할 수 있습니다. 물론 사용하는 과정에서 보안을 과소 평가하지 마십시오. 어떻게 사용하든 오랫동안 일하더라도 보안 위험이 없습니다. 물론 LED 드라이버의 수명은 제한적입니다. 몇 년마다 새로운 LED 드라이버를 교체하여 작업 효율성이 향상되는 것이 좋습니다. 그 기능을 더 잘 이해하려면 직접 사용하는 것이 좋습니다.

기하학적 정확도에는 모양 정확도, 상호 위치의 기하학적 정확도 및 상대 운동의 기하학적 정확도가 포함됩니다. 선반에서 처리 된 공작물의 표면 모양은 공구와 공작물 사이의 상대 운동 경로에 따라 달라지며 공구와 공작물은 CNC 선반의 경영진에 의해 직접 구동됩니다. 따라서 CNC 선반의 기하학적 정확도는 가공 정확도를 보장하는 기본 조건입니다. 각 유형의 디지털 제어 선반에는 자체 기하학적 정확도 요구 사항이 있습니다. 기하학적 정확도는 일반적으로 다음을 포함합니다 : 메인 샤프트의 축 회전, 메인 샤프트의 방사형 원형 런아웃, 각 좌표 방향의 움직임의 상호 수직 성, 메인 샤프트 테이퍼 홀 축의 동일한 높이 및 테일 스탁 테이퍼 홀 등

LED 조명은 운전자가 보호해야합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. LED는 특징적인 민감한 반도체 장치이며 온도 특성이 음수를 갖기 때문에 LED 드라이버 전원 공급 장치 (드라이버라고도 함)는 적용 프로세스 중에 안정적인 작업 상태를 보호하는 것입니다. 2. LED 장치는 전원 공급 장치 주행에 ​​대한 거의 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반 백열 전구와 달리 LED는 220V AC 주 전력에 직접 연결할 수 있습니다. LED는 저전압에 의해 구동됩니다. 복잡한 변환 회로를 설계해야합니다. 다른 목적을위한 다른 LED 램프에는 다른 전력 어댑터가 장착되어야합니다. 3. 우수한 전원 공급 장치를 설계하려면 전체 램프에서 전원 공급 장치의 역할은 인간의 마음.

1. 우선, 알루미늄 라디에이터 패키지를 열고 벤트 밸브와 유니언을 먼저 설치하십시오. 2. 제공된 설치 도면 또는 관련 요구 사항에 따라 특수 후크를 설치하기위한 구멍의 위치를 ​​벽에 그릴 수 있습니다. 3. 알루미늄 프로파일 라디에이터를 설치할 때 라디에이터로의 가열 파이프의 확장 및 수축으로 인한 손상을 고려하십시오. 4. 12 개의 확장 파이프를 평평하게 넣습니다. 5. 충격 드릴을 사용하여 12 구멍을 뚫고 깊이는 확장 파이프의 바깥 쪽이 벽과 함께 플러시되도록해야합니다. 6. 요구 사항을 충족 한 후 하단 후크를 설치하고 나사를 조입니다. 7. 알루미늄 프로파일 라디에이터를 하단에 설치된 후크에 놓고 상단 후크를 설치하여 후크의 위치를 ​​조정 한 다음 클램핑 후 팽창 나사를 조입니다. 라디에이터를 배치 할 때는 벤트 밸브를 위에 놓습니다. 8. 파이프 조인트를 설치하고 조립 한 후, 도면의 요구 사항에 따라 파이프를 설치하고 입구 및 출구에 연결하십시오. 모든 부품을 고정시킵니다. 후면은 벽에서 3.5cm, 스커트 라인에서 5cm 떨어져 있습니다. 9. 온수를 입력하고, 벤트 밸브를 열고, 물이 나올 때까지 통풍구를 배출하십시오. 알루미늄 프로파일 라디에이터의 작동 압력은 0.12MPA를 초과해서는 안됩니다. 10. 열 배지의 산소 함량은 평방 미터당 0.05g을 초과해서는 안됩니다. 라디에이터에 사용되는 중간 물은 PH9 ≤ 9의 요구 사항을 충족하고 내부 항-조직 측정과 함께 pH ≤ 12를 충족해야합니다.

위치 정확도 인덱스는 선반의 움직이는 부분이 한 위치에서 예상 위치로 이동할 때 달성 할 실제 위치의 정확도를 제어합니다. 실제 위치와 예상 위치 사이의 오류를 포지셔닝 오류라고합니다. 주기적 인덱싱 모션을 갖는 도구 홀더 및 기타 부품의 위치 오류는 상대 변위 오차로 반영되며 위치 정확도를 인덱싱 정확도라고합니다. CNC 선반의 움직이는 부분이 한 위치에서 다른 위치로 반복적으로 배치되는 경우, 각 위치에 의해 도달 한 실제 위치 사이의 최대 오차를 이동 부품의 반복 위치 정확도라고합니다. 선반의 기하학적 정확도, 변속기 정확도 및 위치 정확도는 일반적으로 절단 부하없이 측정되며 CNC 선반은 움직이지 않거나 이동 속도가 낮으므로 일반적으로 CNC 선반의 정적 정확도라고합니다. 정적 정확도는 스핀들 및 베어링, 스크류 너트, 기어, 침대, 상자 등과 같은 CNC 선반의 주요 부품 및 구성 요소의 제조 정확도 및 어셈블리 정확도에 따라 다릅니다. 위치 정확도에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 정확성; 선형 운동의 반복적 위치 정확도; 선형 모션 기계 원점의 반환 정확도; 회전 운동의 위치 정확도; 회전 운동의 반복적 인 포지셔닝 정확도; 로타리 제로 포인트의 반환 정확도.

기하학적 정확도에는 형상의 기하학적 정확도, 상호 위치 및 상대 운동이 포함됩니다. 선반에 가공 된 공작물의 표면 모양은 공구와 공작물 사이의 상대 운동 경로에 따라 달라지며 공구와 공작물은 CNC 선반의 액추에이터에 의해 직접 구동됩니다. 따라서 CNC 선반의 기하학적 정확도는 가공 정확도를 보장하는 기본 조건입니다. 각 유형의 디지털 선반에는 자체 기하학적 정확도 요구 사항이 있습니다. 기하학적 정확도는 일반적으로 다음을 포함합니다 : 메인 샤프트의 축 회전, 메인 샤프트의 방사형 원 런아웃, 모든 좌표 방향에서 움직임의 상호 수직 성, 메인 샤프트 테이퍼 구멍의 축의 높이 및 테일 스톡 테이퍼 홀 등이 포함됩니다.